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下模气孔出现在丝扣管件表面的原因

时间:2020-07-30 15:29来源:本站 作者:admin 点击:

     下模气孔出现在丝扣管件表面的原因

    为什么有时高温浇注可以排除气孔的一个理由是延迟凝固时间可以使气体发生峰值在丝扣管件凝固前发生。砂芯或下模产生气泡已经很清楚的在各种丝扣管件中证实;下模气孔必定在丝扣管件表面凝固期间形成,因为在凝固前产生的气泡会上浮,而凝固后并不会产生气泡。
    另外我们也试验了另一个平板状丝扣管件,检视砂模或涂料的空气卷入和气泡的形成。过多的涂料会降低充填速度并产生乱流而产生更多的卷入性气孔。充填期间卷入气体形成气泡的时间不会超过2秒,而因为砂模而来的吹孔(blowhole)形成时间约在16-18秒间。
    如果型砂混炼或其它操作问题导致局部区域有大的LOI值时,将会急剧增加气体压力;如果砂模局部区域的透气性又恶化时,问题将会更严重。模砂系统的细粉失控时会有较高的LOI而明显导致气孔。
    另一个可能的问题是下模透气不当;浇注前砂模经常置放在模砂或其它透气性不良的基底上,如前述,透气孔或模壁的距离对计算气体峰值有很大的影响,丝扣管件中心下模产生的气体就类似砂芯产生的气体会有大量接触金属的表面积;这种状况下气体无法逸出而成为气泡形成的基地;这个基地一旦产生,就会连续形成气泡直至凝固而造成丝扣管件气孔。
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